渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液（yè）混合介質（zhì）能量增加的（de）一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主（zhǔ）要用於轉爐（lú）除（chú）塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外（wài）雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂（chuí）直（zhí）中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉（yè）輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的（de）可（kě）靠性。葉（yè）輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸（xiè）環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為（wéi）水平中開式（shì），為延長軸（zhóu）承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水力設計（jì）和結構設（shè）計上（shàng）進（jìn）行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內（nèi）和（hé）大（dà）量水從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離（lí）心渣漿泵的密封形（xíng）式（shì）通常采（cǎi）用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進（jìn）入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如下（xià）：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無（wú）雜（zá）物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量（liàng）下運行；

(2)監（jiān）控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用（yòng）過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的（de）磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料（liào）的性能，第二（èr）是介質特（tè）性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保（bǎo）證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時（shí）軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時（shí）更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路（lù）係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵（bèng）的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常（cháng）使（shǐ）用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的（de）過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。