齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最（zuì）突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命（mìng）長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪（lún）泵在（zài）設（shè）計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安（ān）裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓（yuán）弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕（qīng）、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓（yā）力（lì）過低； d、粘（zhān）度過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯（lián）軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形（xíng）或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因（yīn）：a、停電（diàn）； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密（mì）封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧