自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動（dòng）。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進（jìn）入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空（kōng）氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的（de）轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪（lún）前密封（fēng）間隙越小（xiǎo），自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸（xī）高度（dù）就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨（suí）著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地（dì）射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引（yǐn）液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新（xīn）型泵種。既可（kě）像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維（wéi）長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動（dòng）強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣（qì）體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入（rù）管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通（tōng）過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和（hé）自吸（xī）性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包（bāo）括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體（tǐ）射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入管（guǎn）路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通（tōng）過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射（shè）裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自（zì）吸泵（bèng）和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實（shí）際（jì）使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動（dòng）迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必（bì）須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否（fǒu）則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好（hǎo）的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎（wān）頭，這（zhè）樣（yàng）有利（lì）於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體（tǐ），即吸（xī）入管路中不允（yǔn）許（xǔ）有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及（jí）電機動聯軸（zhóu）器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內（nèi）孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加（jiā）注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損（sǔn）壞機（jī）械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底腳及各聯結（jié）處螺母（mǔ）有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥（fá）門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常（cháng）的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數（shù），起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應（yīng）特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應（yīng）稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正（zhèng）常情（qíng）況下，一般不需要經常（cháng）拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封（fēng）環：當密封（fēng）環（huán）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械（xiè）密封：機械密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須（xū）輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼（tiē）合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空（kōng）氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回（huí）水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻（zǔ）應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電（diàn）泵如（rú）使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹（gàn）燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材（cái）料受（shòu）到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。