渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上（shàng）講（jiǎng）渣漿泵屬於離心（xīn）泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封（fēng）泄（xiè）露，采用動力密封、填料（liào）密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封（fēng）的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式（shì）、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作（zuò）用。可防止空氣（qì）侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料（liào）密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對（duì）：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高（gāo）應（yīng）符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出（chū）口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在（zài）試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源（yuán）。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以（yǐ）及振動（dòng）情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介（jiè）質特性（xìng）。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造（zào）成（chéng）軸封漏（lòu）漿（jiāng）。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完（wán）整正（zhèng）確，損（sǔn）壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中（zhōng）要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換（huàn）的過程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。