自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空（kōng）氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至（zhì）分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增（zēng）加了（le），此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也（yě）不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常（cháng）見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留（liú）泵體內儲（chǔ）有（yǒu）定量引（yǐn）液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及（jí）排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水（shuǐ）物（wù）和膠質液體，完全（quán）減輕人（rén）力的（de）勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河塘養殖（zhí）等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙（wū）泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸（xī）入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪的外緣上形（xíng）成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較（jiào）輕的氣（qì）體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室（shì）。當軸承發熱（rè）引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意（yì）一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構（gòu）是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的（de）水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並（bìng）被排到氣水分離（lí）室，氣（qì）水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的（de）氣體全部（bù）排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體內（nèi），借助水環輪將氣體（tǐ）排（pái）出（chū），實現自吸。當泵正常工作（zuò）後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式（shì）有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定（dìng）水泵類型後（hòu），要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注（zhù）揚（yáng）程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率（lǜ）選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中（zhōng）心線（xiàn）。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動（dòng）機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡（fán）設（shè）有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供（gòng）配（pèi）內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路（lù）上（shàng）如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號（hào）機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明（míng）泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如（rú）果這個過（guò）程過（guò）長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內（nèi）或（huò）向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製（zhì）閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程（chéng）中氣體從吐出口排（pái）出（chū），又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液（yè）和軸（zhóu）承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經（jīng）久耐用（yòng）。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封（fēng）而產生（shēng）泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老（lǎo）化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣（qì）混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與（yǔ）溫度和壓力（lì）有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該（gāi）處發生汽化（huà）。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。