離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要（yào）通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定（dìng）作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以（yǐ）它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內（nèi）的（de）水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢（jiǎn）查過程中對填（tián）料函的檢查是特別（bié）要（yào）注（zhù）意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單（dān）級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立（lì）式（shì）泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類（lèi）：

1、蝸（wō）殼（ké）泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下（xià）一（yī）級或（huò）流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速（sù）旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的（de）葉（yè）輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行（háng）預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。