離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸（xī）水管（guǎn）內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼（ké），它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要（yào）部件（jiàn）。

4、滑動軸承使（shǐ）用的（de）是透明（míng）油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱（rè）燒壞造成（chéng）事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水（shuǐ）泵內的真（zhēn）空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一（yī）個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於（yú）100米水柱；

2、中（zhōng）壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口（kǒu）；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸（zhóu）位（wèi）置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼（ké）泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵（bèng）等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的（de）部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供（gòng）冷卻水源。