渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質（zhì）能量增（zēng）加的一種（zhǒng）機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送（sòng）的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水（shuǐ）口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板（bǎn）問（wèn）設（shè）有迷宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大地降低了漿體（tǐ）向（xiàng）填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了（le）優化。使（shǐ）徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料（liào）密封（fēng），副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的（de）壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設（shè）背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損（sǔn）壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若（ruò）無規定時，應符合（hé）現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油（yóu）管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器（qì）的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應（yīng）符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大（dà）於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要（yào）調（diào）節（jiē）吸人口來（lái）降低排量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量（liàng）下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱（xiāng）時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參（cān）數之間（jiān）的內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿（mǎn）足規定（dìng），隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常（cháng）使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對（duì）其（qí）進行維（wéi）修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介（jiè）質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要（yào）求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。