自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離（lí）。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須（xū）打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排（pái）盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收（shōu）、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作（zuò）方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係（xì）統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一（yī）身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便，極（jí）少維（wéi）修，性能（néng）達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由（yóu）吸（xī）入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室（shì）等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混（hún）合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自（zì）吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響（xiǎng）到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內（nèi）的液（yè）體。射流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠（kào）噴射（shè）裝置，在噴嘴處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功（gōng）能的結構與工（gōng）作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審驗（yàn）,隻（zhī）有三證齊全（quán）方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟（jì）性（xìng）能，特別要注（zhù）意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般（bān）要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存（cún）液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池（chí）更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的（de）靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自（zì）吸過程中不能使泵順（shùn）利（lì）地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定（dìng）期向（xiàng）軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口（kǒu）處直接（jiē）向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開）出口控製（zhì）閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有（yǒu）無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表及（jí）真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段（duàn）時間的波（bō）動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈（liè）振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全（quán）閉（bì）），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出（chū）口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可（kě）靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時（shí），須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密（mì）封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進行研（yán）磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼（tiē）合情（qíng）況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生（shēng）汽（qì）化。汽（qì）化發生（shēng）後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流（liú）向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓（yā）力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。