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㈠、黑河潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使（shǐ）用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相（xiàng）序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護（hù）。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有安裝（zhuāng）單向閥門（mén）或單向閥（fá）門密（mì）封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、黑河潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管道（dào）振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出（chū）水（shuǐ）管道設（shè）獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、黑河潛水泵造（zào）成電流過大電機（jī）過載（zǎi）或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或（huò）過（guò）高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承（chéng）
㈣、黑河潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、黑河（hé）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過（guò）壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥黑河潛水泵內部泄（xiè）漏：
黑河潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主（zhǔ）要原因：黑河潛水泵的動密封(機（jī）械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接（jiē）觸良好;在運行（háng）前檢查電（diàn）動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦黑河潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更（gèng）換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
