渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械（xiè），將電能（néng）轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及（jí）拆卸設有（yǒu）拆（chāi）卸環（huán），避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉（yè）片加水（shuǐ）封（fēng）環（huán）和填料來防止空氣進（jìn）入，又（yòu）用背葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對（duì）：

(1)基（jī）礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土（tǔ）地（dì）基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核（hé）對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定（dìng）時，應符合現行（háng） 標準《機（jī）械設備安裝（zhuāng）工程（chéng）施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出（chū）水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時（shí）要用新填料；

(3)確保機（jī）械（xiè）密封有充（chōng）分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的因素有下列（liè）幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定（dìng）要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保（bǎo）證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒（lì）的要（yào）求，減（jiǎn）少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。