加（jiā）藥齒輪泵的（de）維修方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨損（sǔn）後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加（jiā）大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸（zhóu）磨（mó）損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵（bèng）內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修（xiū）磨（mó）去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上（shàng）磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不（bú）大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的（de）維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑（jìng）的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
