渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的（de）設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構（gòu）。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密（mì）封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出（chū）來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式（shì）通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪（lún）加（jiā）填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正（zhèng）確（què）地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件（jiàn）和墊片（piàn）的（de）材（cái）質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立（lì）運行（háng）記錄（lù），包括（kuò）運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及（jí）其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料（liào）的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是（shì）泵體或者是護套和護（hù）板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣（zhā）漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料（liào）的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈（dàn）性（xìng）墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造（zào）成堵塞的可能性（xìng）。