齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變（biàn）大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵（bèng）。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統（tǒng）設計（jì）的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為（wéi）超（chāo）載保護（hù），安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密（mì）封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質（zhì）量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉（zhuǎn）速比例的流（liú）量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流過大（dà）

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停（tíng）止

故（gù）障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車（chē）確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏（lòu）油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧