自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水（shuǐ）匯（huì）合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循（xún）環（huán），逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外（wài）混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因（yīn）素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大（dà） 自吸（xī）高度（dù）時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的（de）增加而增加（但也（yě）不能超（chāo）過分（fèn）離室的更佳 儲水高度（dù））。為（wéi）了在自（zì）吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經（jīng）吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具（jù）有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸（xī）離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一（yī）般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間（jiān）更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時（shí），可（kě）在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密（mì）封環裝在軸承（chéng）體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自（zì）吸（xī）泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混（hún）合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式（shì）； 3.射流（liú）式（shì）（包（bāo）括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣（qì）和水充（chōng）分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全（quán）部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式（shì）自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外（wài）滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程（chéng）和流量（liàng）及其配套動力（lì）的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於（yú）水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率（lǜ）選購（gòu）與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動時，應（yīng）注（zhù）意（yì）泵軸與（yǔ）電（diàn）動（dòng）機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆（sōng）動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的（de）有效（xiào）過水麵積（jī）應為吸入（rù）管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器（qì）的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管（guǎn）路上如裝有（yǒu）單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作（zuò），且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及（jí）真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路（lù）中的液體倒流回泵（bèng）內（nèi）或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充（chōng）液體，使泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自（zì）吸過（guò）程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的（de）閘（zhá）閥。

2、使泵（bèng）停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長（zhǎng）期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一（yī）般不（bú）應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其（qí）修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況（kuàng），檢查O形（xíng）密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外（wài）混式自吸泵的工（gōng）作原（yuán）理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（guǎn）（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自（zì）動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下（xià）降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是水（shuǐ）由液（yè）態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這（zhè）個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽（qì）化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後（hòu），就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。