渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要（yào）適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外（wài）殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同位置安裝（zhuāng）使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密（mì）封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提（tí）高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架（jià）結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與（yǔ）潤滑方式（shì）等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內（nèi）和大（dà）量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是（shì）流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或（huò）鏽蝕（shí）等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質（zhì）的特（tè）性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符（fú）合（hé）設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應（yīng）符（fú）合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿（jiāng）泵管路（lù）已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的（de）流量（liàng）下（xià）運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情（qíng）況（kuàng），及時（shí）對（duì）其（qí）進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確（què），間（jiān）隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須（xū）無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過（guò）顆粒的（de）要求，減少過大（dà）顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可（kě）能性（xìng）。