齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代（dài）先進水平的（de）新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒（chǐ）輪泵（bèng）在設計、生產（chǎn）和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填（tián）料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和（hé）用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結（jié）構（gòu）特（tè）殊（shū），輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自（zì）吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護（hù）方便、工作可靠（kào）。

缺點（diǎn）：徑向力不平（píng）衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥（fá）門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是（shì）否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際（jì）轉速（sù）

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常（cháng）

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧