離心泵是利用（yòng）葉輪（lún）旋轉而（ér）使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸（zhóu）帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上（shàng）的（de）葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和（hé）電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳（chuán）遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又（yòu）稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流（liú）流（liú）到（dào）外（wài）麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填（tián）料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運（yùn）行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函（hán）的檢查是（shì）特別要注意（yì）！在運行（háng）600個（gè）小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉（yè）輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉（yè）輪兩（liǎng）側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是二個（gè）單（dān）吸泵葉輪背靠背地（dì）放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根（gēn）據用途也可進（jìn）行分類，如（rú）油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。