齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使（shǐ）之（zhī）增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線（xiàn）齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵（bèng）擺脫（tuō）傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載（zǎi）保護（hù），安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力（lì）範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但（dàn）是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是（shì）機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡（héng）、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音（yīn）。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向（xiàng）後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否（fǒu）出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過（guò）重； e、檢（jiǎn）查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧（huáng）