自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔（gé）膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時（shí），須（xū）打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空（kōng）氣排出而水又（yòu）從回流（liú）閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條（tiáo）件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉（yè）輪（lún）（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業（yè）。

常（cháng）見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構（gòu）緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用（yòng），將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性（xìng）能（néng），借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製（zhì）而（ér）成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像（xiàng）一（yī）般（bān）清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下（xià）去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底（dǐ）部還（hái）設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當（dāng）泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體（tǐ）射流）。氣液（yè）混合（hé）式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣（qì）水分（fèn）離（lí）室，氣水分離（lí）室上部的（de）氣體（tǐ）溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由（yóu）離（lí）心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽（chōu）吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵（bèng）的（de）安（ān）裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門（mén）、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯（lián）軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機（jī）軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順（shùn）利（lì）地排（pái）出（chū）氣體時，應在泵（bèng）的出口處（chù）加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃（huáng）油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查（chá）泵殼內的（de）儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不（bú）應在儲液不足的情（qíng）況下啟（qǐ）動（dòng）運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的（de）轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力（lì）表及真空表的（de）讀（dú）數（shù）經過一（yī）段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升（shēng）高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內（nèi）液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是泵（bèng）發生汽蝕所致（zhì），汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻（què）室內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承（chéng）體下（xià）端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其（qí）修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外（wài）緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保（bǎo）安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵（bèng）工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機（jī）使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮（pí）管（不（bú）得過軟（ruǎn），以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥（ní）沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前（qián），要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好（hǎo）防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化（huà）壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂（liè）以致材（cái）料受到破壞的全（quán）部過（guò）程，稱為汽蝕現象。