渣漿（jiāng）泵是（shì）指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和（hé）勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是（shì）副（fù）葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣（qì）進入，又用（yòng）背葉片和水封（fēng）環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地（dì）固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作（zuò）

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心（xīn）泵（bèng）抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功（gōng）率、洗（xǐ）液（yè）和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下（xià）列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個（gè）參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質（zhì）特性（xìng），第三是（shì）泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承（chéng）溫度（dù）一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝（zhuāng）正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造（zào）成（chéng）堵塞的可能性。