齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容（róng）積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與（yǔ）排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵（bèng）出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最（zuì）突（tū）出的優點是齒輪齧（niè）合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵（miàn）無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束（shù）縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分（fèn）類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要（yào）耐用，而（ér）圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各（gè）有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例（lì）的（de）流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象（xiàng）：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故（gù）障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧