加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙（cāo）度ra應（yīng）不大（dà）於0.63um。

    2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油（yóu）區（qū）段圓（yuán）弧（hú）形工作麵。如果出（chū）現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的（de）技術要求。

    3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接（jiē）的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對（duì）孔中心線（xiàn）的垂直度（dù）允差（chà）、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用滾針（zhēn）軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修（xiū）後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑（jìng）的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾（gǔn）針間要相互平行布置。