潛（qián）水泵故障原因及（jí）處理（lǐ）辦法

　　㈠、湖北（běi）潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵（bèng）安裝高度過（guò）高，使得葉輪（lún）浸（jìn）沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控（kòng）製水（shuǐ）泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可（kě）隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程（chéng）中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並（bìng）加以治理。

　　(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多（duō）台水（shuǐ）泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門（mén）密（mì）封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。

　　㈡、湖北潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓（shuān）

　　(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管法蘭承（chéng）重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、湖（hú）北潛（qián）水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調（diào）整（zhěng）輸電（diàn）壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置（zhì），消除故障。

　　(3)揚程（chéng）低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件

　　(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承

　　㈣、湖（hú）北潛水泵（bèng）絕緣電阻偏（piān）低其主要原因（yīn）與處理方法：

　　(1)電源線安裝時（shí）端頭（tóu）浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線（xiàn）或信號（hào）線（xiàn），烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈（quān）老化，失去（qù）作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。

　　㈤、湖北潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常（cháng）有明顯的（de）滲漏水現象原因及（jí）處理方法：

　　①管（guǎn）道本身有缺陷，未經（jīng）過壓（yā）力試驗；

　　②法蘭連接（jiē）處的墊片（piàn）接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複（fù）甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。

　　㈥湖北潛（qián）水泵（bèng）內部泄漏：

　　湖北潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：湖北潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用（yòng）密封、0型（xíng）密（mì）封（fēng）圈)損（sǔn）壞造成滲水，動力（lì）電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前（qián）檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密（mì）封件和電纜不得再（zài）使用（yòng）。

　　㈦湖北潛水泵（bèng）停機（jī）時倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門（mén）中心是否（fǒu）對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部（bù）分修（xiū）理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。