渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用（yòng）的是副葉輪加填（tián）料密封（fēng），副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片（piàn）和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所（suǒ）輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟（qǐ）動（dòng）渣漿（jiāng）泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機（jī）排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各（gè）指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維（wéi）護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉（yè）輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成（chéng）軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度（dù）一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部（bù）件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處（chù）理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。