離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水（shuǐ）發生離（lí）心運動（dòng）來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和（hé）水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環（huán），填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核（hé）心（xīn）部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用（yòng）是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞（dì）機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密（mì）封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入（rù）到泵內（nèi）。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵（bèng）：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於（yú）吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據（jù）用途也（yě）可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水源。