自吸泵結（jié）構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的（de）空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用（yòng）下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪（lún）入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪（lún）前密（mì）封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自（zì）吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻（zhī）是（shì）縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於（yú）野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能（néng）力（lì）等優（yōu）點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統（tǒng），以改（gǎi）善了勞（láo）動（dòng）條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像（xiàng）一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便（biàn）處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞（láo）動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排（pái）汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口（kǒu）徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的壓濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結（jié）構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色（sè）泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到（dào）儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入（rù）葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些（xiē）泵（bèng）的（de）軸承體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路（lù）的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在（zài）一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動（dòng）方式有直（zhí）聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要（yào）適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動（dòng）力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使（shǐ）用（yòng）時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流（liú）通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並（bìng）盡量（liàng）縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏（lòu）氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的（de）負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵（bèng）及管路的（de）靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正（zhèng）泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵（bèng）的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內（nèi）已（yǐ）經上液（yè），進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回泵（bèng）內或向泵（bèng）體（tǐ）上加儲液口處直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發（fā）現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要（yào）部（bù）位（wèi）：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄（xiè）漏時（shí），則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來（lái）的（de）空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸（xī）泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟動（dòng），運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確（què）。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使（shǐ）用和自動吸（xī）清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防（fáng）凍工作（zuò），以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高（gāo）到一定數（shù）值時，水才開始汽化（huà）；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程（chéng），某一局部地（dì）區的壓（yā）力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因（yīn）此我們把汽泡（pào）的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的（de）全部（bù）過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。