渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上（shàng）講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間（jiān）隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力（lì）地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出（chū）來。離心（xīn）渣漿泵的密（mì）封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密（mì）封是流體動力密封（fēng），靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須（xū）恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃（nóng）縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動（dòng），各潤滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保（bǎo）護（hù）裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及（jí）振（zhèn）動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影（yǐng）響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不（bú）超（chāo）過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人（rén）口是（shì）否有堵塞（sāi）現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵（dǔ）塞的可能性。