齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化（huà）和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉（zhuǎn）動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口（kǒu）的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式，一種是機（jī）械密封，另（lìng）一種是填料（liào）密封，可根（gēn）據具體（tǐ）使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送（sòng）幹淨（jìng）的介質，噪音（yīn）低（dī），壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動（dòng）應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流（liú）量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固（gù）；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢（jiǎn）查； e、檢查（chá）泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體（tǐ）檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過（guò）大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設（shè）備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象（xiàng）：泵突（tū）然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸（zhóu）與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧