離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出（chū）力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞（huài）造成事（shì）故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫（wēn）度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內（nèi）。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料（liào）摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函（hán）的（de）檢查（chá）是特別要（yào）注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更（gèng）換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側（cè）都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類（lèi）：

1、自（zì）灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心（xīn）泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動（dòng）電機，使（shǐ）葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進（jìn）入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅（qū）動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固（gù）定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水（shuǐ）源。