渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中（zhōng）開（kāi）式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向（xiàng）力（lì）和（hé）軸向（xiàng）力合理（lǐ）分布，且正確（què）選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏（lòu）出來（lái）。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采（cǎi）用的是副（fù）葉輪加填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機（jī）械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的（de）規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的（de）條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管（guǎn）路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量（liàng），禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作（zuò）用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混（hún）合物時（shí）磨（mó）損最嚴重的部件是（shì）葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合（hé）物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的（de）結構型式與參（cān）數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換（huàn））填（tián）料的（de）鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過（guò）60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵（bèng）的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注（zhù）易（yì）損件（jiàn）的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置（zhì）的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。