自吸泵結（jié）構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相（xiàng）混（hún）合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回（huí）流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自（zì）吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵（bèng）的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自（zì）吸高度就不（bú）再（zài）增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有（yǒu）關技術（shù）資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結構（gòu）緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維（wéi）修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的（de）液體（tǐ）及吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回（huí）到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複（fù）始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻（què）室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內（nèi）部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨（mó）損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵（bèng）體的特殊結（jié）構，水泵停（tíng）轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵（bèng）是（shì）將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要（yào）因（yīn）地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後（hòu），要考慮（lǜ）其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出（chū）水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際（jì）揚程一般要（yào）比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際（jì）使用時（shí），隻（zhī）能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按（àn）標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的（de）同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對（duì）泵的（de）運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的（de）進（jìn）口高（gāo）於（yú）泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能（néng）超（chāo）過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵（bèng）體內吸入（rù）固體等（děng）雜（zá）物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾（lǜ）器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑（huá）的泵應（yīng）定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不（bú）足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲（chǔ）液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及（jí）真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情（qíng）況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因（yīn）。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘（zhá）閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季（jì）節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一（yī）般不需（xū）要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一（yī）般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作（zuò）原理（lǐ）

外（wài）混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽（cáo）道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在（zài）在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵（bèng），工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸（chù）電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工（gōng）作（zuò）電（diàn）壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和（hé）自動泵（bèng）倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽（qì）化，把這個壓（yā）力稱為（wéi）水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處（chù）發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流（liú）向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽（qì）泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以（yǐ）致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。