加（jiā）藥齒輪泵的維修方法

    加（jiā）藥齒輪（lún）泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是（shì）輕微（wēi）磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的（de）直（zhí）徑尺寸（cùn），使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到（dào）圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製（zhì）造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微（wēi）的可在平板上（shàng）研磨修平，磨（mó）損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂（chuí）直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差（chà）不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量（liàng）要求充（chōng）滿軸承殼（ké）內，滾針間（jiān）要相（xiàng）互平行布置。