離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉（yè）輪上（shàng）的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的（de）主要部（bù）件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行（háng）過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來（lái）分類（lèi）：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有（yǒu）一個進水（shuǐ）口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的（de）流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相（xiàng）垂直。

按泵軸位（wèi）置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後（hòu），進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵（bèng））：泵軸高（gāo）於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固（gù）定（dìng）連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠（kào）；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水（shuǐ）源。