渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加（jiā）的（de）一種機械（xiè），將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要適（shì）用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式（shì）。葉輪（lún）與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱（xiāng）泄露量，有力地（dì）保（bǎo）證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為（wéi）便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵（bèng）軸之間（jiān）起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入（rù），又用（yòng）背葉（yè）片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機（jī）器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技（jì）術的規定。若無規定時（shí），應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件（jiàn）的（de）安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵（bèng）運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體（tǐ）或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料（liào）的性能，第（dì）二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要（yào）滿足規定，隨時（shí）調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損（sǔn）件（jiàn），在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。