自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後（hòu）與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使（shǐ）氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪（lún）入（rù）口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用（yòng）下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降（jiàng）時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或（huò）葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便（biàn）於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外（wài）有關技術（shù）資料經吸（xī）收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自（zì）吸泵那（nà）樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續（xù）上升排出（chū）。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣（qì）體，完成自（zì）吸（xī）過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期（qī）運轉密封環磨（mó）損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的（de）水（shuǐ），泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪（lún）式自（zì）吸（xī）泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪（lún）內的（de）液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪（lún）式和其他型（xíng）式。傳動方（fāng）式（shì）有直（zhí）聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流（liú）量及其配套（tào）動力的選（xuǎn）擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所（suǒ）注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力（lì）的選擇（zé），可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安（ān）全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的（de）安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的（de）影響，因此必（bì）須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入（rù）管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾（lǜ）器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單（dān）向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本（běn）係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪（lún）的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥（fá）。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真（zhēn）空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩（wěn）定（dìng）後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常（cháng）輸（shū）液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度過（guò）高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故（gù）停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密（mì）封在（zài）不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下（xià）端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的（de）原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢（jiǎn）查（chá）動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即（jí）可。

工（gōng）作原理

外混式（shì）自（zì）吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔流回（huí）到葉（yè）輪外緣。左（zuǒ）回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和（hé）底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動（dòng）吸清（qīng）水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自（zì）吸（xī）清水泵管（guǎn） 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡（pào）隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。