加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒（chǐ）輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段（duàn）圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵（bèng）內齒輪（lún）兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪（lún）泵兩端（duān）蓋磨（mó）損之（zhī）後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的（de）平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針要求（qiú）是:全部滾針直徑（jìng）的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
