加藥（yào）齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後（hòu），軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損（sǔn）後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可（kě）用油石修磨去毛（máo）刺後（hòu）使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸（cùn）相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技（jì）術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之（zhī）後齒輪（lún）泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平（píng）。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針（zhēn）應更（gèng）換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充（chōng）滿軸（zhóu）承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置。
