渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一（yī）種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢（shì）能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但（dàn）從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料（liào）箱泄露量，有力（lì）地（dì）保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流（liú）部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗（kàng）葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背（bèi）葉（yè）片加水封（fēng）環和（hé）填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械（xiè）設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連接的（de）管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符（fú）合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的水（shuǐ）量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合（hé）和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝（chōng）洗的水流（liú），水冷（lěng）軸承禁（jìn）止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其次是泵（bèng）體或者（zhě）是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的（de）磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料（liào）的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的（de）同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過（guò）程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。