自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排（pái）掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循（xún）環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合（hé）物（wù）排至分離室。在（zài）這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如（rú）此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度（dù）越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是（shì）縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術（shù）資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構（gòu）及（jí）性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集（jí）自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入（rù）管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣（qì）液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪（lún）旋轉作用（yòng），吸（xī）入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類（lèi）型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別（bié）的（de），這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力（lì）損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌（pái）所注揚（yáng）程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性（xìng）和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進（jìn）口高於泵（bèng）軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到（dào）其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應（yīng）檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口（kǒu）管路上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期（qī）向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸（zhóu）與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當（dāng）壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加（jiā）儲（chǔ）液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速（sù）過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封（fēng）圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水（shuǐ）在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意（yì）事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就（jiù）不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應（yīng）保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於（yú）或（huò）低（dī）於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就在（zài）該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕（shí）現象。