齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的（de）密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓（yuán）弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突出（chū）的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵（bèng）設有差（chà）壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力（lì）1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓（yā）力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優（yōu）點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的（de）互換性（xìng）差，磨損後（hòu）不易修複，不（bú）能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排（pái）出（chū）閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確（què）認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障（zhàng）現象：聲音（yīn）異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查（chá）電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧