渣漿泵是指講指通過（guò）借助離（lí）心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利（lì）用（yòng）葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的（de）特性（xìng），必（bì）要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符（fú）合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清（qīng）洗（xǐ）要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮（suō）機排渣（zhā）門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣池內（nèi）無（wú）雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的（de）配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於（yú）500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口（kǒu）來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括（kuò）運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延（yán）伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第（dì）三是（shì）泵的結（jié）構和（hé）水力（lì）參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓（yā）、水（shuǐ）量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象（xiàng），同（tóng）時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否有堵塞現（xiàn）象（xiàng）。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。