齒（chǐ）輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增（zēng）壓的回轉泵（bèng）。由兩（liǎng）個（gè）齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間（jiān）的（de）體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠（kào）兩個齒（chǐ）輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決（jué）於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點（diǎn）

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間（jiān）槽組（zǔ）成（chéng）了許多固（gù）定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒（chǐ）輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨（jìng）的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複（fù），不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入（rù）和排（pái）出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是（shì）否關閉； c、檢查（chá）閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際（jì）轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流（liú）過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸（zhóu）或（huò）軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過（guò）高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大（dà）；c、機械密封動、靜（jìng）環（huán）摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧