㈠、佳木斯潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水（shuǐ）泵試運（yùn）轉前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查（chá）電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥（fá）門（mén）或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、佳木斯潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設（shè）獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、佳木斯潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作（zuò）電壓中過低（dī）或過高（gāo）；檢（jiǎn）查電（diàn）源（yuán）電（diàn）壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判（pàn）斷（duàn）磨擦部件位置，消除（chú）故障（zhàng）。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、佳木（mù）斯潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進（jìn）水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨（mó）損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老（lǎo）化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、佳木斯潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉（diào）重排，對（duì）準後連接螺（luó）栓應（yīng）在基本自由（yóu）的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏（lòu）實驗。必須（xū）更換新的。
㈥佳木斯潛水泵內部泄漏：
佳（jiā）木斯潛水泵（bèng）發生漏水時（shí），導致絕（jué）緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：佳木斯潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封（fēng）部（bù）件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和（hé）接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦佳木斯潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止（zhǐ）回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常（cháng）檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
