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集安離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動(dòng)來工作(zuò)的。水泵在(zài)啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使(shǐ)泵軸帶動葉輪(lún)和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流(liú)道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本(běn)構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵(bèng)體(tǐ),泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉(yè)輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉(yè)片又起到主要作用,葉輪(lún)在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵(bèng)體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定(dìng)作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作(zuò)用是借聯(lián)軸器和電動機相連(lián)接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是(shì)傳遞機械能的主要(yào)部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿(yán)泵軸滲出,太少軸承(chéng)又要(yào)過熱燒壞造成事故!在(zài)水泵運行過程中軸(zhóu)承的溫度更高 在85度,一(yī)般(bān)運行在60度(dù)左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水(shuǐ)封環、填料筒、填料壓(yā)蓋、水封管組成(chéng)。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水(shuǐ)流流到外麵來也不讓外(wài)麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當泵軸與填料摩擦(cā)產生熱量(liàng)就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保(bǎo)持水泵(bèng)的正常運(yùn)行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中(zhōng)對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即(jí)在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或(huò)兩個以上(shàng)的(de)葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程(chéng)之和。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。

按葉(yè)輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水(shuǐ)式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻(zhī)有一個進水口;

2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有(yǒu)一個進水口。它的流量比單吸(xī)式(shì)泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉(yè)輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結(jié)合縫(féng)。

2、垂直結合麵泵(bèng):即結合麵與軸(zhóu)心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸(zhóu)位於水平位(wèi)置。

2、立式泵:泵軸位於垂(chuí)直位置。

按葉輪出方(fāng)式分類:

1、蝸殼(ké)泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接進入具有螺旋線形狀的泵殼(ké)。

2、導葉泵:水從葉輪出(chū)來後,進入它外(wài)麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自(zì)灌式離心泵(bèng):泵軸(zhóu)低於吸水池池麵,啟動時(shí)不需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌(guàn)滿泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉(yè)輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道(dào)。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使(shǐ)用

泵的試運轉應符(fú)合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件(jiàn)的規定;

④有預潤滑要求的(de)部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示(shì)儀(yí)表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車(chē)應靈(líng)活,無異常現象;

⑦高溫泵在(zài)試運轉前應進行泵體預熱,溫度(dù)應均(jun1)勻上升,每(měi)小時溫升不應大於50℃;泵體(tǐ)表麵與(yǔ)有工作介質進口的工藝管道的(de)溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連(lián)接裝置提供冷(lěng)卻水源。

 



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