渣漿（jiāng）泵是指講指（zhǐ）通過借助（zhù）離心（xīn）力（lì）（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將（jiāng）電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固（gù）體（tǐ）顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位（wèi）置可按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了（le）軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用（yòng）的（de）是副葉（yè）輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料處的（de）壓力，有防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特（tè）性（xìng），必（bì）要（yào）時應該核（hé）對主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排（pái）渣（zhā）門（mén）和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投（tóu）連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試（shì）與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工（gōng）作介質進口的工藝管（guǎn）道的（de）溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更（gèng）換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查（chá）；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料（liào）的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排（pái）放壓（yā）力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素（sù）有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用（yòng）。

提高（gāo）泵過流部（bù）件（jiàn）壽命（mìng）的主（zhǔ）要途徑有（yǒu）合理選材（cái），合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護（hù）套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取（qǔ）決於下列（liè）各個（gè）參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣（qì）現象，同時在操作中（zhōng）應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。