自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣（qì）排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液（yè）體流（liú）回到（dào）葉輪入口。水在（zài）葉輪高（gāo）速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到（dào）葉輪入口（kǒu）。如此（cǐ）反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸（xī）。

自（zì）吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高（gāo）度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度（dù）下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的（de）增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業（yè）。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量（liàng）引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為（wéi）葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠（jiāo）質液體，完（wán）全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有（yǒu）廣闊的應用市（shì）場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途（tú）：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政（zhèng）排（pái）汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦（wō）卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然（rán）降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再（zài）次進（jìn）入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再（zài）次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷（duàn）減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注（zhù）入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式（shì）自（zì）吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空（kōng）氣和水充分混（hún）合（hé），並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部（bù）的水（shuǐ）返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的（de）氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配套（tào）動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式（shì）、水（shuǐ）環輪（lún）式和（hé）其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵（bèng）配套動力的（de）選擇，可按（àn）標（biāo）牌（pái）上注明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動（dòng）力（lì），選購水（shuǐ）泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內（nèi）能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡（jìn）可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎（wān）頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過（guò）水麵積應為（wéi）吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出（chū）管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路（lù）中（zhōng）有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時（shí），應（yīng）在泵的（de）出口處加接（jiē）排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有（yǒu）無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和（hé）振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸（shū）液（yè）作業前即（jí）自（zì）吸過程中，應（yīng）特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液（yè）體降溫，然（rán）後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過（guò）大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作過程（chéng）中因故（gù）停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下（xià）啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既（jì）可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵（miàn）的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機械（xiè）密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時（shí）以相反順序（xù）進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工（gōng）作原理是：水泵啟動（dòng）前先在（zài）泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道（dào）到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部（bù）分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無（wú）法運行。

合上（shàng）電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連（lián）接進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放置（zhì）必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作（zuò），以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部（bù）件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫（wēn）度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才（cái）開始汽化（huà）；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到（dào）一定（dìng）數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力（lì）時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓的作用（yòng）下（xià）破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作（zuò）用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。