渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地（dì）保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低（dī）了回流（liú）及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽（shòu）命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布（bù），且正確選（xuǎn）用軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵（qīn）入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓（yā）力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵（bèng）安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相（xiàng）關 標準（zhǔn）的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用（yòng）水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時（shí）應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運（yùn）行（háng）過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行（háng）檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨（mó）損的因（yīn）素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相互作（zuò）用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合（hé）理（lǐ）選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨（mó）損最嚴（yán）重的部件（jiàn）是（shì）葉輪，其次（cì）是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的（de）結構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影（yǐng）響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定（dìng），隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保（bǎo）證軸承組（zǔ）件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒（lì），因此在進泵池放（fàng）置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。