自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後（hòu）與右回（huí）水（shuǐ）孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵（bèng）自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵（bèng）相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水（shuǐ）在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混（hún）式（shì）的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降（jiàng）。在其（qí）它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增（zēng）加（但（dàn）也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底（dǐ）閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定（dìng）量引（yǐn）液即可（kě），因此簡（jiǎn）化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新（xīn）型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸（xī）泵（bèng）那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體（tǐ）直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水（shuǐ）力（lì）模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及（jí）市（shì）政排汙工程、公共設施（shī）排汙（wū）、河（hé）塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉（yè）輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣（qì）液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通（tōng）過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路（lù）中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有（yǒu）冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承發熱引起（qǐ）軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到（dào）泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類（lèi）

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新（xīn）和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在（zài）一個殼（ké）體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類（lèi）型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能（néng）的結構（gòu）與工作特（tè）點（diǎn）可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶（dài）傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方（fāng）能避免（miǎn）購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能（néng）按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般（bān）高出（chū）10%左右為宜;如果（guǒ）已（yǐ）有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套（tào）的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易（yì）引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防（fáng）止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸（xī）入管的長度（dù），少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管（guǎn）路應有自（zì）己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥（tuǒ），在試（shì）運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路（lù）上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排（pái）出氣（qì）體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液（yè）作業前即自吸過程中，應（yīng）特（tè）別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢（jiǎn）查其原因（yīn）。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高（gāo）而引起自（zì）吸困難，那（nà）麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安（ān）裝（zhuāng）高度。

7、泵在（zài）工作（zuò）過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）後密（mì）封環（huán）的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜（jìng）環端（duān）麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆（chāi）下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流（liú）動。

內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕（jué）緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保（bǎo）安（ān）器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當（dāng）加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放（fàng）置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸（xī）泵和（hé）自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有（yǒu）一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽（qì）化壓力（lì）時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低（dī）壓區（qū）流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。