齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移（yí）動來（lái）輸（shū）送液體或（huò）使（shǐ）之增（zēng）壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的（de）體（tǐ）積從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的（de）密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十（shí）年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全（quán）閥作為超載保護（hù），安全閥全（quán）回流壓（yā）力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範（fàn）圍（wéi）內根（gēn）據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期（qī）工作（zuò），減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設（shè）計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大（dà）、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口（kǒu）閥門。

五、常見故（gù）障

1、不（bú）能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門（mén）是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過（guò）低（dī）

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈（quān）磨損（sǔn）而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈（dàn）簧